KS802导热油炉在线清洗剂 试 验 方 法 单 位 结 果
密 度 @ 15℃ ASTM D1298 kg/l 1.02±0.02
运 动 粘 度 @ 40℃ ASTM D445 cSt 3-6
闪 点 ASTM D93 ℃ 160
倾 点 ASTM D97 ℃ -38
应用范围：
以导热油为介质的各种锅炉及其管道系统。
使用方法：（以下数据为参照数，具体添加比例请联系公司获取）
根据系统运行情况导热油炉系统系统容油量的5%-15%的比例进行添加，在350℃以下的运行导热油系统可以不停机直接添加使用，系统带药清洗5—7天自行完成。
使用方法
1、排放前的处理
在从导热油加热系统装置中排放劣变导热油之前，将5%－15%体积的KS802导热油炉在线清洗剂加入系统内，然后继续运行5－7天。在此期间，密切检查系统自带过滤器装置，以防有残渣堵塞。然后彻底排干系统，注入新油。
（1）在不停机的情况下，将油炉温度降至100℃-300℃之间（若锅炉本身温度就在此区间，可直接使用），此时通过高位槽将KS802导热油炉在线清洗剂加入油炉系统中，加入时分批次缓慢加入，每次加入量一般在系统容量的0.5%~1%左右，每隔1小时加药一次。加入完成后，从低位排油口放出部分导热油，以便药剂通过高位槽缓慢进入循环系统。（建议使用凯迪公司自带的KS100导热油清洗修复机器进行添加，以便达到*佳的清洗效果）
（2）保持油炉正常运转，清洗剂进入系统后，将与导热油完全混合，在线清洗剂中的极化分子将通过渗透的作用缓慢溶解管壁上的油焦。
（3）在加入导热油在线清洗剂的两天内，注意观察压力变化，若压力明显变小应及时开启旁通，并对过滤网进行清理，防止溶解的油焦和油垢大颗粒堵塞滤网。
（4）循环清洗5-7天，清洗完毕后直接更换导热油即可。 |
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